En raison de son excellent aspect à la corrosion de résistance, de haute résistance et attrayant, l'acier inoxydable voit un large éventail d'utilisations à travers les marchés de consommateurs industriels et.
Mais comment fait acier inoxydable vont d'une pile de chute ou de minerais de raffinage à sa forme et application finales ?
La plupart d'acier inoxydable commence la vie d'une façon semblable avant de se diriger au traitement. Ceci traiter-le long de avec la composition précise de l'acier alliage-déterminent ses nombreuses caractéristiques.
Comprendre ainsi comment l'acier inoxydable est produit, nous devons d'abord plonger dans sa composition.
QUEL EST ACIER INOXYDABLE ?
L'acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome.
Tandis qu'inoxydable doit contenir au moins le chrome 10,5%, les composants et les rapports précis varieront basé sur la catégorie demandée et l'utilisation prévue de l'acier.
D'autres additifs communs incluent :
· Nickel
· Carbone
· Manganèse
· Molybdène
· Azote
· Soufre
· Cuivre
· Silicium
La composition précise d'un alliage est strictement mesurée et évaluée dans tout le processus de alliage pour assurer aux objets exposés en acier les qualités exigées.
Les raisons communes d'ajouter d'autres métaux et gaz à un alliage d'acier inoxydable incluent :
· Résistance à la corrosion accrue
· Résistance à hautes températures
· Résistance de basse température
· Force améliorée
· Soudabilité améliorée
· Formability amélioré
· Magnétisme de contrôle
Ce qui est en votre acier inoxydable n'est pas le seul facteur en déterminant ses caractéristiques uniques cependant…
Comment il a fait changera plus loin les propriétés de l'acier.
COMMENT L'ACIER INOXYDABLE EST FAIT
Le processus précis pour une catégorie d'acier inoxydable différera dans les stades avancés. Comment une catégorie d'acier est formée, travaillé et a fini des jeux un rôle significatif en déterminant à quoi il ressemble et exécute.
Avant que vous puissiez créer un produit en acier livrable, vous devez d'abord créer l'alliage fondu.
Pour cette raison la plupart des catégories en acier partagent des étapes commençantes communes.
Étape 1 : Fonte
Débuts de fabrication d'acier inoxydable avec les mitrailles et les additifs de fonte dans un four d'arc électrique (EAF). Utilisant les électrodes de haute puissance, l'EAF chauffe les métaux au cours de beaucoup d'heures pour créer un mélange fondu et liquide.
Car l'acier inoxydable est 100% recyclable, beaucoup des ordres inoxydables contiennent pas moins en acier réutilisé par 60%. Ceci aide non seulement à commander des coûts mais à réduire l'impact sur l'environnement.
Les températures précises varieront basé sur la catégorie de l'acier créée.
Étape 2 : Élimination du contenu de carbone
Le carbone aide à augmenter la dureté et la force du fer. Cependant, trop de carbone peut créer problème-telle aussi précipitation de carbure pendant la soudure.
Avant de mouler l'acier inoxydable fondu, le calibrage et la réduction de contenu de carbone au niveau approprié est essentiel.
Il y a deux manières que les fonderies commandent le contenu de carbone.
Le premier est par la décarburation de l'oxygène d'argon (AOD). L'injection d'un mélange de gaz d'argon dans l'acier fondu réduit le contenu de carbone avec la perte minimale d'autres éléments essentiels.
L'autre méthode employée est décarburation de l'oxygène de vide (VOD). Dans cette méthode, de l'acier fondu est transféré à une autre chambre où l'oxygène est injecté dans la chaleur en acier de moment est appliqué. Un vide enlève alors les gaz exhalés de la chambre, réduisant plus loin le contenu de carbone.
Les deux méthodes offrent le contrôle précis du contenu de carbone pour assurer un mélange approprié et des caractéristiques précises dans le produit final d'acier inoxydable.
Étape 3 : Accord
Après réduction du carbone, un équilibrage et une homogénéisation finaux de la température et de chimie se produit. Ceci s'assure que le métal répond à des exigences pour sa catégorie prévue et que la composition de l'acier est cohérente dans tout le groupe.
Des échantillons sont examinés et analysés. Des ajustements sont alors faits jusqu'à ce que le mélange réponde aux normes exigées.
ÉTAPE 4 : FORMATION OU MOULAGE
Avec de l'acier fondu a créé, la fonderie doit maintenant créer la forme primitive employée pour refroidir et travailler l'acier. La forme et les dimensions précises dépendront du produit fini.
Les formes communes incluent :
· Fleurs
· Billettes
· Dalles
· Rods
· Tubes
Des formes sont alors identifiées par un identificateur pour dépister le groupe par les divers processus pour suivre.
D'ici les étapes différeront selon la catégorie et le produit fini ou la fonction prévu. Les dalles deviennent des plats, des bandes et des feuilles. Les fleurs et les billettes deviennent des barres et des fils.
Selon la catégorie ou le format a passé commande, un acier pourrait passer par certains de ces temps multiples d'étapes de créer l'aspect ou les caractéristiques désiré.
Les étapes suivantes sont les plus communes.
Laminage à chaud
Exécuté aux températures plus fortement que la température de recristallisation de l'acier, cette étape aide à placer les dimensions physiques approximatives de l'acier. Le contrôle de température précis dans tout le processus garde assez le doux en acier pour fonctionner sans changer la structure.
Le processus emploie les passages répétés pour ajuster les dimensions de l'acier lentement. Dans la plupart des cas, ceci impliquera de rouler par les moulins multiples au fil du temps pour réaliser l'épaisseur désirée.
Laminage à froid
Employé souvent quand la précision est exigée, le laminage à froid se produit au-dessous de la température de recristallisation de l'acier. Des rouleaux soutenus multiples sont utilisés pour former l'acier. Ce processus crée une finition plus attrayante et plus uniforme.
Cependant, il peut également déformer la structure métallique et exige souvent du traitement thermique de recristalliser l'acier à sa microstructure originale.
Recuit
Après roulement, la plupart d'acier subit un processus de recuit. Ceci implique le chauffage commandé et les cycles de refroidissement. Ces cycles aident à ramollir l'acier et à soulager l'effort interne.
Les températures et les temps précis impliqués dépendront de la catégorie de l'acier, avec des taux de chauffage et de refroidissement effectuant le produit fini.
Détartrage ou marinage
Pendant que de l'acier est travaillé par les diverses étapes, il accumule souvent l'échelle sur la surface.
Cette accumulation n'est pas simplement sans attrait. Elle peut également effectuer la tache-résistance, la longévité et la soudabilité de l'acier. L'élimination de cette échelle est essentielle à créer la barrière d'oxyde qui le donne à inoxydable est résistance caractéristique de corrosion et de tache.
Le détartrage ou le marinage enlève cette échelle utilisant l'un ou l'autre de bains acides (connus sous le nom de décapage à l'acide) ou par le chauffage commandé et le refroidissement dans un environnement en l'absence d'oxygène.
Selon le produit fini, le métal pourrait retourner au roulement ou à l'expulsion pour plus ultérieure la transformation. Ceci est suivi des phases de recuit répétées jusqu'à réaliser les propriétés désirées.
Coupe
Une fois que l'acier est travaillé et prêt, le groupe est coupé pour se conformer à des conditions d'ordre.
Les méthodes les plus communes sont des méthodes mécaniques, telles que la coupure avec des couteaux de guillotine, des couteaux circulaires, des lames ultra-rapides ou le poinçon avec des matrices.
Cependant, pour des formes complexes, la coupe de flamme ou la coupe de jet de plasma peut être aussi bien employée.
La meilleure option dépendra de la catégorie de demander en acier et de la forme désirée du produit livré.
Finissage
L'acier inoxydable est disponible dans un grand choix de finitions de matte pour refléter. Le finissage est l'une des dernières étapes impliquées dans le processus de fabrication. Les techniques communes incluent gravure à l'eau-forte d'acide ou de sable, le soufflage de sable, la ceinture rectifiant, la ceinture polissant et polissage de ceinture.
En ce moment, l'acier est recueilli sous sa forme finale et préparé pour embarquer au client. Rolls et bobines sont des manières communes au magasin et au bateau de grandes quantités d'inoxydable pour l'usage dans d'autres processus de fabrication. Cependant, la forme finale dépendra du type de facteurs requis et autres en acier spécifiques à l'ordre.
PENSÉES FINALES
La compréhension des catégories et des types appropriés d'acier inoxydable aux utilisations et aux environnements spécifiques est une part essentielle d'assurer des coûts durables de résultats et de linéarisation. Si vous recherchez quelque chose forte et anticorrosion pour des milieux marins ou quelque chose renversants et faciles à nettoyer pour l'usage de restaurant, il y a un alliage d'acier inoxydable disponible pour adapter à vos besoins.